锦湖轮胎：深耕 ESG，让绿色生产为双节添彩，为未来蓄力

当 8 月 14 日绿色情人节传递的 “爱与环保共生” 理念，遇上 8 月 15 日全国生态日对生态文明的聚焦，锦湖轮胎以多年来在环保与可持续发展领域的扎实实践，为这两个意义非凡的日子献上一份特殊的 “绿色答卷”。作为全球知名轮胎企业，锦湖轮胎始终将 ESG（环境、社会、公司治理）理念深植于发展基因，从原材料革新到生产环节减碳，从供应链协同到社会价值共创，用行动诠释着对地球家园的责任与担当。

原材料革新：向 100% 可持续目标稳步迈进

在绿色发展的赛道上，原材料的可持续化是锦湖轮胎的核心发力点。早在 2023 年，公司便已成功开发出含 80% 可持续原材料的轮胎，为行业树立了阶段性标杆。这一成果不仅是技术上的突破，更彰显了锦湖轮胎对 “绿色产品” 的执着追求 —— 通过不断探索天然橡胶替代材料、回收高分子材料再利用等技术，让每一条轮胎从诞生之初就携带 “环保基因”。

而更值得期待的是，锦湖轮胎明确提出 “2045 年实现 100% 可持续原材料轮胎大规模生产” 的目标。这意味着未来二十余年，从橡胶种植到化工合成，从供应链溯源到生产工艺适配，锦湖轮胎将构建起一套全链条的可持续原材料体系，彻底摆脱对传统不可再生资源的依赖，让 “绿色出行” 从轮胎开始便有了坚实依托。

生产环节减碳：全球工厂的 “绿色转型” 实践

轮胎生产作为高能耗、高排放行业，其减碳进程直接关系到企业的 ESG 成色。锦湖轮胎在这一领域的行动可谓 “多点开花”，并已取得显著成效。

截至 2024 年，锦湖轮胎已在全球 7 家制造工厂部署了太阳能光伏设施，让清洁能源直接参与到轮胎生产的电力供应中。与此同时，全球工厂整体实现了 RE11（即 11% 的能源来自可再生能源），其中天津工厂更是达到 RE50，南京工厂达到 RE21，成为区域内制造业绿色转型的典范。这意味着仅依靠可再生能源，这些工厂就能满足相当比例的生产用电需求，大幅降低了对传统火电的依赖，减少了碳排放。

不仅如此，锦湖轮胎还通过 “黑灯工厂”（智能化无人生产车间）减少不必要的能耗，推广氢能源等清洁能源的使用，并对生产设备进行节能改造 —— 更换节能设备、LED 灯具及空调设施，在提升能效的同时，也改善了员工的工作环境。通过这些举措，锦湖轮胎全球工厂的能耗持续降低，仅节能设施投资一项，就已实现约 1.2 万吨温室气体排放的减少。

全链条环保管理：从披露透明到责任延伸

对于环保责任，锦湖轮胎的理解从未局限于生产环节。公司建立了覆盖水、废弃物、空气及水污染物的全流程环境资源管理体系，并通过《可持续发展报告》定期披露各项目标的设定及绩效进展，以透明化的方式接受社会监督。这种 “公开晾晒” 的做法，不仅体现了企业的责任自觉，也为行业提供了可参考的环保管理范式。

在供应链端，锦湖轮胎同样将 ESG 理念延伸至每一个环节。通过对供应商进行 ESG 风险评估，重点监控高风险供应商的改善情况；针对天然橡胶、冲突矿物等高危原材料，严格遵循欧盟《尽责调查法案》（EUDR）采购橡胶，并要求供应商提交合规矿物报告（CMRT），从源头防范原材料相关的 ESG 风险，构建起一条绿色、合规、负责任的供应链。

绿色未来：不止于当下的长期主义

在绿色情人节与全国生态日的双重意义下，锦湖轮胎的环保实践更显其 “长期主义” 特质。公司不仅锚定了 “2045 年净零排放” 的双碳目标，更将 ESG 战略与企业愿景深度融合 —— 在 “2028 年愿景” 中，明确提出依托顶尖技术进军移动出行领域，将可持续性作为研发三大核心方向之一，开发符合环保市场需求的产品。

从短期来看，2024 年锦湖轮胎将聚焦环境主题，开展与联合国可持续发展目标（SDGs）联动的活动；2025 年将强化价值链协同，推动员工深度参与可持续行动；2026 年至 2030 年，更将拓展行业关联的社会贡献，探索人工智能时代轮胎行业的绿色发展新路径。

无论是绿色情人节所倡导的 “对环境的爱”，还是全国生态日所强调的 “生态文明建设”，其核心都指向人与自然的和谐共生。锦湖轮胎用实打实的 ESG 实践证明：企业的绿色转型不是一句口号，而是贯穿于产品研发、生产制造、供应链管理乃至未来战略的系统工程。在这条道路上，锦湖轮胎正以稳健的步伐，书写着属于轮胎行业的 “绿色篇章”。